Видео

Вам бы ТПА небольшой.

Sorry I don’t speak Russian. Can you use the same mold for PolyCarbonate?

Спасибо)

Здравствуйте. На таком аппарате возможно литье изделий из поликарбоната?

Доброго дня! Подскажите пожалуйста можно ли давать коррекцию на износ инструмента в нц студио, я уже замучился но не могу найти. Неужели ее там нет :(

Вадим, здравствуйте! Как с Вами связаться?

Добрый день! Подскажите пожалуйста, где можно ознакомиться со стоимостью тпа станков?

Кулиса и расположение кнопок напоминает Formoplast Польский

инетересно, эта точка найденная для заливки совпадает с центром масс?

Этот человек с большой буквы "Ч". Очень приятно смотреть и слушать людей, которые любят свое дело. Спасибо вам

Вадим, с удовольствием слежу за вашими видео. Как всегда интересно и позновательно.

26:30 сколько тонн? 10 тонн, но этот 6 тонн, 6на10, 10на6, короче, я сам ни х.я не знаю.. 42 т.евро за это ховно😮 нам из китая 170т с чиллером, сушилкой, дробилкой, роботом, загрузчиком вместе с ндс и доставкой вышло 4,2 млн

а как расчитивается усилие смыкания?

6 тонн усилия)), нам уже 170 мало, купли 218 тонн, на следующей неделе приедет

Идея крутая, но пивняк для охлаждения не проще использовать?

А где же наши Российские МиниТПА?

Priviet iz turtsiya.Ya smatri video,There was one LSR working pump. I did not see any machine. There was one in Turkey last month and it was very full. I think there is still an embargo on Russia. For example, Ekin machine has a liquid silicone machine, they did not bring it. There is no Elmet, there is no Arburg. There is problem. :D

Интересный станок, пневматикой быстрое смыкание, а гидравликой додавливает. Ускоряет цикл многократно, но 'ценник' 😂. Углич 25кг не продаст, а Балаковские станки для изготовления РТИ изделий реально шагнул вперёд. Зацепы на кольце торпеды не ново, где то есть и минус

Вадиму ничего нового не расскажут, как бы он им не рассказал(уровень бог)

какой у вас станок?

А в какую ответную часть эти державки для метчиков вставляются?

Классная аврора! Классно летает!

Большое спасибо за видео, очень полезная информация!

Большое спасибо за видео, очень полезная информация! Я планирую купить аврору, продаётся без планки, в 16 размере, на очень слабый ветер. У меня уже есть кайт CABRINHA Switchblade. Попробую прицепить планку от кабины. Либо делать планку самодельную. Если эти два варианта не дадут результата, тогда буду покупать планку.

Можнол какйт на ручках переделать на планку это реально?

А я думаю булочки на планке ни к чему! Я решил сделать планку самостоятельно из алюминиевой трубы. Потом когда всё сделаю и опробую, напишу о результате.

Классные поктушки!

Обалденая каталка! Прыжки это пока что моя мечта!

Он капец не поворотливый!

Был у меня такой парафойл! Прям ностальгия! Я на нём научился кататься!

У меня 2.2 квтт. шпиндель охлаждается 400г. антифриза G13. тепло утилизируется радиатором на два 120мм кулера. Температура шпинделя на 3-7 градуса выше чем в помещение. Не пойму зачем такое городить!

Большое спасибо за видео, очень полезная информация!

Доброго времени. Скажите пожалуйста какой диаметр шнека на этой машине?

добрый день. сколько грамм он может выдавить? сколько стоит станок?

Спасибо Вам за урок. 👍👍👍

Ток и не станет меньше, уменьшение диаметра - уменьшает давление. А так да, насосы то с мокрым ротором, охлаждается прокачиваемой водой.

Как точил не показал

круто

Привет. Блейз 2 в десятом размере. Есть у меня. Сырой очень. Работал над ним 2 сезона. Теперь он лучше и маневренный 7-8-9 айса. И по скорости и по подъемной силе. Теперь предстоит поработать с Авророй 19. Может будет толк. Хотя раньше, катал зимой на 9 айсе. И думал ,что из паншей лучше нет. Вот Только спринта ещё не пробовал.

Сколько, из Впшей практики, ходят у вас аллюминевые формы ? Сколько отливок получаете до появления брака ?

ставьте насос от обратного осмоса. на самогонварении, у меня лично, работал по двое суток. циркуль я тоже использовал, но на другой системе. тоже самогоноварение. там примерно как вы и говорите, 8 или 9мм внутренний диаметр трубок был. тоже работал часами. насос по определению греется. и может работать он на горячей воде, проблемы в этом нет. а температура воды, понижается в теплообменнике. и ниже комнатной, она не упадет у вас. я для вакуума, зимой теплообменник ставил на улицу. ну или вам нужен пивной охладитель, получите хоть +5гр Ц а зачем вы циркуль калечите? смысл этого непонятен. бывают и более дешёвые насосы, с меньшими объемами.

А можно из пенопласта делать, у вас есть технологии.

👏 молодци!

если насос не выходит на обороты то ротор недомагничивается. вследствии большое скольжение и нагрев обмоток. уменьшили нагрузуу обороты увеличились. все в норму пришло. спвсибо. возьму на вооружение

Мне пока это не нужно, но идея супер, вы уменьшили таким образом двигателю нагрузку ему легче вращаться, а скорость не изменилась потому, что когда крыльчатка была большой она больше проганяла воды, но двигатель притормаживался, сейчас двигателю легче крутиться , соответственно скорость стала больше, а выше скорость больше прогоняет воды уменьшиной крыльчаткой. Так случайно у Вас вышло. Но греться может из-за низкого напряжения в сети, предположем номинальное напряжения мотора 220 вольт, но если будет заниженное напряжение в сети мощность мотора падает, а сопротивление в качестве воды ни куда не девается, поэтому возможно у в Вашей сети заниженное напряжение. В любом случае идея супер!

А как перевести мегапаскали? 😢 ну допустим усилие смыкания 50 тонн, это сколько мпа?

Здравствуйте, а это можно теперь поставить на фрезерный станок с ЧПУ для фрезерования или есть ещё что-то доделать до станка?

а куда воздух уходит? - я думал снизу заполнять и выход воздуха сверху

Добрый день. Давно слежу за вашими успехами и решил тоже попробовать собрать мини-ТПА. При производстве литьевых форм везде говорят, что для вертикальных стенок лучше использовать уклон 1-2 градуса, а каким способом этот уклон обрабатывается на ЧПУ? Специальная фреза используется или обычной полукруглой стенка обрабатывается с малым шагом с последующей шлифовкой? Что обычно используете в качестве толкателей и направляющих?

Классно, подробно объяснили! Похоже, в следующий раз я уже не открою VisualMILL, а перейду сразу на SolidCAM.